研讨下双螺杆挤出的理论吧

  挤出成型设备主要由两部分组成:主机和辅机,主机由挤出系统螺杆、滚筒、进料装置等组成。螺杆作为挤出机的核心,对挤出机产品的质量和产量有着非常重要的影响。螺杆的主要功能是保护材料、传热和塑化材料,以及混合和均匀化材料。
 
  为了完成螺杆的这些功能,适应材料物理状态的变化,传统的全螺纹螺杆通常被设计成三个阶段。第一节是进料段,也称为进料段,从进料口向前延伸。普通螺杆的螺距相等,螺杆深度相等,也就是说,螺杆距离相等,深度相等。第二段是紧固段,也称为移行段。
 
  该段螺杆的等距不是等高的,主要是为了配合物料状态的变化,螺杆体积逐渐变小。该截面为均质段,又称计量段,该截面的螺杆与进料段相同,但螺旋槽深度较浅。
 
  总的来说,双螺杆挤出理论的研究还处于起步阶段,也就是说,"双螺杆挤出技术"的研究远不止于"科学"。从对其挤出过程的讨论中,可以将其分为三个环节:挤出过程中聚合物状态的变化规律、固体熔体排气内部的输送原理和规律,以及数学物理模型的建立,用于指导双螺杆挤出机的规划和挤出过程的优化。